中走絲機床是電火花線切割機床中的一種，其工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其中，鉬絲作為中走絲機床的*耗材，是可以反復使用的。但是，在加工中，可能會出現不正常的斷絲情況，這就需要操作人員進行檢查、維護。
如果操作中走絲機床時遇上鉬絲老是斷絲時一般大家都會怎么處理呢，今天小編就給大家總結一下出現斷絲的原因。
一、內因：
1、參數設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。
3、導輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。
4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經常調整導電塊的位置，及時的更換導電塊，防止出現磨損。
5、運絲機構精度下降。運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要時常對運絲機構進行檢查。
二、外因：
1、鉬絲的質量是否合格，粗細不勻、材質不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、代加工工件是否有變形，產品在加工的時候有時變形會夾斷鉬絲，要避免材料在切割過程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預加工穿絲孔、預切割釋放應力，優(yōu)化切割路徑。
3、工件材料的表面氧化或內部存在雜質導致不導電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導電的雜質。
4、安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。
5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會產生位移造成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。
