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    數(shù)控線切割機(jī)加工不穩(wěn)定?創(chuàng)為機(jī)床幫你找原因

    更新時(shí)間:2019-12-04

     

      
      數(shù)控線切割機(jī)主要用于對(duì)各類模具、電極、精密零部件制造,硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統(tǒng),全中文自動(dòng)繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時(shí)間顯示,可隨時(shí)了解加工情況中走絲具有多次切割功能特點(diǎn)。
      
      數(shù)控線切割機(jī)機(jī)械部分是基礎(chǔ),其精度直接影響到機(jī)床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。機(jī)床床身通常為箱式結(jié)構(gòu),是提供各部件的安裝平臺(tái),而且與機(jī)床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺(tái)通常由十字拖板、滾動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),來(lái)完成對(duì)工件的加工。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由儲(chǔ)絲筒、電動(dòng)機(jī)、齒輪副、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成,電動(dòng)機(jī)和儲(chǔ)絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動(dòng),用來(lái)帶動(dòng)電極絲按一定線速度移動(dòng),并將電極絲整齊地排繞在儲(chǔ)絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移動(dòng),導(dǎo)輪安裝在線架上,用來(lái)支撐電機(jī)絲。錐度機(jī)構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu),搖擺式是上下臂通過(guò)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成,一般用在大錐度機(jī)。十字拖板型通過(guò)移動(dòng)使電極絲伸縮來(lái)完成,一般適用在小錐度機(jī)。潤(rùn)滑系統(tǒng)用來(lái)緩解機(jī)件磨損、提高機(jī)械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
      
      數(shù)控線切割機(jī)的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機(jī)床加工的。因此,必須將人的設(shè)計(jì)意圖即圖紙的各項(xiàng)尺寸要求等,用機(jī)器能接受且能讀懂的“語(yǔ)言”編制成“命令”,送往機(jī)床的控制系統(tǒng),這項(xiàng)工作稱為程序編制,簡(jiǎn)稱編程。手工編程是線切割操作工的一項(xiàng)基本功,因此必須掌握。
      
      線切割機(jī)各符號(hào)的含義:
      
      1.分隔符號(hào)B
      
      用它來(lái)區(qū)分、隔離X、Y、J等數(shù)碼,B后面的數(shù)字如為0,則此0可以不寫(xiě)。
      
      2.坐值X、Y
      
      ①加工直線時(shí),以加工起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn),X、Y值為直線終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值,單位為微米,允許X、Y數(shù)值同比例放大或縮小;對(duì)于與坐標(biāo)軸重合的直線,X或Y的數(shù)值即使不為零,在程序中也不必寫(xiě)出。
      
      ②加工圓弧時(shí),以圓弧中心為坐標(biāo)原點(diǎn),X、Y值為卻為該圓弧起點(diǎn)相對(duì)于該圓弧中心的增量坐標(biāo)值,單位為微米。
      
      在數(shù)控線切割機(jī)的使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的情況,這又該怎么處理呢?
      
      穩(wěn)定的加工是這樣的:鉬絲與工件相近運(yùn)動(dòng),直到間隙被電離擊穿,火花放電會(huì)在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除,冷卻液的爆炸和清洗作用,使蝕除物被迅速排出帶走,新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實(shí)現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣,間隙被擴(kuò)大,鉬絲與工件再作相近運(yùn)動(dòng)。干擾如上過(guò)程的任何因素都會(huì)造成加工不穩(wěn)定。歸納如下:
      
      1、被切工件厚,蝕除物排出路程過(guò)長(zhǎng),水進(jìn)入困難。
      
      2、材料雜質(zhì),致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。
      
      3、水的爆炸,清洗,消電離能力差,有效成分少。
      
      4、運(yùn)絲速度和軌跡不穩(wěn)定,間隙鑒別紊亂。
      
      5、材料應(yīng)力變形,局部彈性大,切縫的細(xì)微形變吃掉了放電間隙。
      
      6、變頻跟蹤松緊不適,出取樣電壓與變頻速度的線性區(qū)較遠(yuǎn)。
      
      7、坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的阻滯,推力的積累(爬行),使放電間隙產(chǎn)生不確定性,跟蹤失實(shí)失準(zhǔn)。

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