中走絲機床為什么選乳化液作為工作介質(zhì)

　　
　　
　　中走絲機床是具有中國特色的往復(fù)走絲電火花線切割機床。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在可靠性、加工效率、加工控制性等方面都有了極大的飛躍，已經(jīng)成為一種不可替代的且具有很大發(fā)展?jié)摿Φ臋C械加工設(shè)備。中走絲機床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，可實現(xiàn)多次切割是中走絲與快走絲的顯著區(qū)別。多次切割的目的，是為了提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應(yīng)范圍。往復(fù)走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后，雖然加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。
　　
　　中走絲機床穩(wěn)定切割的前提必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率隨著放電能量和切割厚度的增加而增大，與電極絲在放電通道內(nèi)受到的停留時間、冷卻狀態(tài)、離子轟擊相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。
　　
　　中走絲機床由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化，同時損傷電極絲，嚴(yán)重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件越高，運絲速度越慢，電極絲在加工區(qū)域停留時間越長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象。