隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機床數(shù)控技術(shù)，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了制造系統(tǒng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。
中走絲機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令)，現(xiàn)在都在計算機上進行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件)，然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板(單板機)進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。
中走絲機床在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用上精密模具加工設(shè)備的先進理念及慢走絲多次切割技術(shù)，并且對機床硬件進行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化，便捷化，適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本！
針對影響線切割加工效率的主要原因，提高中走絲機床加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
3.提高線切割運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4.適當?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5.增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6.改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7.減少中走絲機床電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經(jīng)上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制并沒有改變。
