快走絲線切割是通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而快走絲線切割與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開(kāi)高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過(guò)程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給，以保持快走絲線切割與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲線切割主要特點(diǎn)
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；
2、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）
3、XYUV4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動(dòng)等模式；
4、實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
5、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
6、可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度。
7、帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而；
9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線快走絲線切割床；
11、快走絲線切割具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持三種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式；
14、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
