半自動上絲技術(shù)是線切割機床的核心輔助工藝，融合機械自動化與人工干預(yù)，實現(xiàn)鉬絲/銅絲的高效裝載、精密張緊及定位校準(zhǔn)。該技術(shù)以??人機協(xié)作??為核心，突破傳統(tǒng)手動上絲的效率瓶頸，將單次上絲時間從20-30分鐘縮短至3-5分鐘，斷絲率控制在≤1%，成為線切割設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置。
??一、技術(shù)原理與系統(tǒng)構(gòu)成??
??1、核心功能模塊??
??智能送絲系統(tǒng)??：伺服電機驅(qū)動放絲盤，配合光電編碼器實時監(jiān)測送絲長度。磁粉制動器提供6-50N無級張力控制，波動≤±0.5N，確保絲材恒張力輸出。
??多級矯直機構(gòu)??：三輥式粗矯輪(碳化鎢材質(zhì)，硬度HRA90)消除卷曲應(yīng)力；陶瓷精矯導(dǎo)嘴修正細(xì)微彎曲；激光對中裝置檢測絲徑偏心度，綜合實現(xiàn)直線度≤0.02mm/300mm。
??氣動輔助穿絲??：浮動導(dǎo)輪組通過0.4-0.6MPa氣壓懸浮，自適應(yīng)補償絲架高度差±10mm。壓縮空氣簾幕(角度30-60°可調(diào))引導(dǎo)絲材直線運動，防止跳絲。
??2、人機協(xié)作設(shè)計??
??人工操作環(huán)節(jié)??：完成絲盤裝夾、導(dǎo)嘴穿絲等需靈活性的步驟。
??自動執(zhí)行環(huán)節(jié)??：一鍵觸發(fā)自動張緊、激光校準(zhǔn)、余絲切割等流程。
??安全防護(hù)??：光幕傳感器(響應(yīng)≤20ms)實時監(jiān)測操作區(qū)，異常接觸瞬間斷電；急停按鈕雙回路切斷動力，符合ISO 13849-1 PLc安全等級。
??二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)??
??1、效率指標(biāo)??：單次上絲時間≤3分鐘(較手動縮短70%)，支持8小時連續(xù)供絲。
??2、精度控制??：張力波動≤±0.5N；穿絲定位精度±0.01mm；矯直后直線度達(dá)0.02mm/300mm。
??3、可靠性數(shù)據(jù)??：斷絲率≤1%(正常工況)；陶瓷導(dǎo)嘴壽命≥18個月。
??4、兼容性??：適配φ0.05-0.30mm鉬絲/銅絲，兼容φ200/300/400mm絲盤規(guī)格。
??三、操作流程與技術(shù)優(yōu)勢??
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程??
??1、人工裝夾??：安裝絲盤至快換卡扣工裝(3秒鎖緊)。
??2、參數(shù)設(shè)定??：觸屏輸入絲徑、張力值(如φ0.18mm鉬絲設(shè)25N)。
3??、自動送絲??：絲材經(jīng)矯直系統(tǒng)輸送至機床導(dǎo)輪處。
??4、人工穿絲??：操作者將絲線引入導(dǎo)嘴(氣簾輔助防跳絲)。
??5、一鍵校準(zhǔn)??：啟動自動張緊+激光對中，完成絲徑偏心補償。
??6、切割余絲??：內(nèi)置裁刀切除多余絲材，準(zhǔn)備加工。
??技術(shù)優(yōu)勢對比??
??1、效率提升??：單人操作8臺設(shè)備輪換上絲，產(chǎn)能提升60%(汽配模具廠實測)。
2、??精度保障??：張力波動<±0.5N，避免手動上絲的松緊不一導(dǎo)致切割斜度誤差。
??3、成本優(yōu)化??：減少專業(yè)技師依賴，人工成本降低40%；絲材損耗率下降30%。
