中走絲機床線切割是電火花線切割技術的高階分支，通過鉬絲(φ0.08-0.20mm)在工件與電極間高頻放電實現精密切削。其核心技術融合了快走絲的高效性與慢走絲的精度優勢，在模具制造、航空航天精密零件加工等領域不可替代。
核心技術原理??：
??1、多模式切割系統??
??粗-中-精三次切割法??：
??粗切割??：絲速8-12m/s，放電電流25-35A，實現±0.02mm精度，Ra 2.5μm
??精修切割??：絲速2-6m/s，電流4-8A，精度達±0.005mm，Ra 0.8μm
??自適應放電控制??：實時監測間隙電壓(15-25V)，調節脈寬/間隔(2-50μs)維持穩定放電。
??2、鉬絲動態控制??
??雙閉環張力系統??：
主張力20-25N(粗切)→ 精密降至8-12N(精修)
振動抑制技術：振幅≤±1μm
??絲徑補償算法??：自動計算鉬絲損耗(平均損耗0.01mm/8h)，補償量±0.001mm
中走絲機床線切割采用了電火花放電原理進行切割，利用一根極細的金屬絲線穿過工件，并通過電弧放電來將工件切割成所需形狀。這種切割方式可以實現高精度、高效率的加工，適用于復雜結構、高硬度的金屬材料。還具有自動化程度高、切割速度快、切口質量好等特點，使得它成為許多行業中的加工工具。
與傳統機床相比，有著明顯的優勢。首先，具有更高的精度和更好的切口質量，可以實現微米級別的加工精度。其次，可以處理復雜形狀和大尺寸的工件，滿足不同行業的多樣化需求。此外，還具有高度自動化的特點，減少了人工干預和操作錯誤的可能性，提高了生產效率和產品質量。
在實際應用中，中走絲機床線切割技術通過多次切割來減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使得加工質量得以顯著提高，介于高速走絲機與低速走絲機之間。在多次切割中，第一次切割主要是高速穩定切割，第二次切割則負責精修以保證加工尺寸精度，后續的切割則主要用于拋磨修光。
核心應用領域?：?
1??、精密模具加工??
??硬質合金模具??：切割硬度HRA90+，刃口垂直度≤0.005mm/100mm
??級進模??：步距累積誤差≤0.008mm(300mm長度)
??2、航空航天零件??
??渦輪葉片氣膜孔??：最小孔徑φ0.15mm，深徑比20:1
??高溫合金隔圈??：圓度≤0.003mm，批量一致性CV≤0.5%
??3、醫療器械制造??
??手術刀片??：刃口尖角R≤0.003mm
??鈦合金骨釘??：螺紋導程誤差≤0.002mm
